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聚碳PC

聚碳PC

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所屬分類:塑料原料

發布日期:2021-07-27

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詳情

聚碳PC

簡介

聚碳酸酯是在分子鏈中含有碳酸酯的一類高分子化合物的總稱,英文名Polycarbonate, 簡稱PC。PC是一種無定型、無臭、無毒、高度透明的無色或微黃色熱塑性工程塑料。聚碳酸酯是一種新型的熱塑性塑料,透明度達90%,被譽為透明金屬。剛硬而有韌性,具有高抗沖擊性,高度的尺寸穩定性和范圍很寬的使用溫度,良好的絕緣性及耐熱性和無毒性。

屬性及鑒別

聚碳酸酯燃燒特性:慢燃,離火后慢熄,火焰呈黃色,黑煙碳束。燃燒后塑料熔融,起泡,發出特殊的花果臭氣味。聚碳酸酯比重1.20,透明,本色呈微黃。

聚碳酸酯性能:聚碳酸酯樹脂通過共聚,共混,增強等途徑發展了很多改性品種。聚碳酸酯是抗沖擊韌性為一般熱塑料之冠,尺寸穩定性很好.耐熱性教好,可在-60~120度下長期使用,熱變溫度130~140玻璃化溫度149度熱分解大于310度.聚碳酸酯極性小,玻璃溫度高,吸水率低,收縮率小,尺寸精度高,對光穩定,耐候性好.熔融粘度和注射溫度降低,因而易于加工成形。聚碳酸酯與此20~40%的ABS樹脂共混后,具有優良的綜合性能,它既有聚碳酸酯樹脂的高機械強度和耐熱性,又具有ABS的流動性好,便于加工的特點,各項性能指標大都介于聚碳酸酯和ABS之間

加工方法用途聚碳酸酯主要用于生產工業制品,用來代替金屬及其它合金,在機械工業上作耐沖擊及高強度的零部件。玻璃纖維增強聚碳酸酯具有類似金屬的特性,可代替銅,鋅,鋁等壓鑄件。聚碳酸酯可以進行注射成形,擠出成形,吹塑成形,旋轉成形,真空成形和溶劑鑄造膜片等技術。制件還可以機械加工,常溫沖孔,鋸切及焊接和粘合。聚碳酸酯樹脂的注射成形,一般采用螺桿式注射機進行。料筒溫度:250~320℃,注射壓力:50~80MPa,模具溫度:85~120℃,螺桿轉速:40~60次/min,成品熱處理:先在100~105℃的烘箱中烘烤10分鐘,然后在120~125℃再烘烤30分鐘,自然冷卻到常溫即可。PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機加工,最重要的加工方法是注塑。成型之前必須預干燥,水分含量應低于0.02%,微量水份在高溫下加工會使制品產生白濁色澤,銀絲和氣泡,PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。沖擊韌性高,因此可進行冷壓,冷拉,冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應大于3萬,要采用漸變壓縮型螺桿,長徑比1:18~24,壓縮比1:2.5,可采用擠出吹塑,注-吹、注-拉-吹法成型高質量,高透明瓶子。

優/缺點

聚碳酸酯,具有優良的物理機械性能,尤其是耐沖擊性優異,拉伸強度、彎曲強度、壓縮強度高;蠕變性小,尺寸穩定;具有良好的耐熱性和耐低溫性,在較寬的溫度范圍內具有穩定的力學性能,尺寸穩定性,電性能和阻燃性,可在 -60~120℃下長期使用;無明顯熔點,在 220-230℃呈熔融狀態;由于分子鏈剛性大,樹脂熔體粘度大;吸水率小,收縮率小,尺寸精度高,尺寸穩定性好,薄膜透氣性??;屬自熄性材料;對光穩定,但不耐紫外光,耐候性好;耐油、耐酸、不耐強堿、氧化性酸及胺、酮類,溶于氯化烴類和芳香族溶劑,長期在水中易引起水解和開裂,缺點是因抗疲勞強度差,容易產生應力開裂,抗溶劑性差,耐磨性欠佳。

流道澆口的作用

流道澆口的作用

①調節及控制料流速度,防止倒流。當注射壓力消失后, 封鎖型腔,使尚未冷年固化的塑料不會倒流回分流道。②熔體經過澆口時,會因剪切及擠壓而升溫,有利于熔體的填充型腔。③在多腔注塑模具中,當分流道采用非平衡布置時,可以通過改變澆口的大小來控制進料量,使各腔能在差不多相同的時間內同時充滿,這稱為人工平衡進料。

磁鐵斷裂的缺陷定義

磁鐵斷裂的缺陷定義

注塑生產時磁鐵斷裂是指在注塑過程中,由于注射壓力或模具配合精度的問題,導致完整的磁鐵從某個部位產生裂紋或斷開,造成成型后塑料產品的缺陷。 對于塑料注塑產品來說,磁鐵是存在一定的功能性要求的。所以這種缺陷一旦發生,產品直接報廢,該缺陷屬于功能性的致命缺陷。

注塑模具冷流道系統的理解

注塑模具冷流道系統的理解

塑料模具廠在注塑加工塑料制品中,會有冷流道就是所謂的“無流道”加工熱塑性樹脂的方式,冷流道模具可用來加工熱固性樹脂與彈性體材料。因為這類材料一旦產生交聯或 硫化反應,流道系統通常不能再回收加工,這一-點是所有里面最為重要的。冷流道的目的是將熱固性樹脂或彈性體材料的加工溫度保持在一定

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