注塑產品出現尺寸差異的缺陷及解決方案

時間:2021-11-20 點擊:395次 來源:本站

       塑料制品廠注塑產品出現尺寸差異的缺陷及解決方案分析,注塑塑料件缺陷的特征注塑過程中重量尺寸的變化超過了塑料模具、注塑機、塑料組合的生產能力。

可能出現問題的原因缺陷:

  輸入射料缸內的塑料不均。射料缸溫度或波動的范圍太大。注塑機容量太小。注塑壓力不穩定。.螺桿復位不穩定。運作時間的變化、溶液黏度不一致。注射速度(流量控制)不穩定。使用了不適合模具的塑料品種??紤]模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響。

解決方案:

  (1).檢查有無充足的冷卻水流經料斗喉以保持正確的溫度。

  (2).檢查是否劣質或松脫的熱電偶。

  (3).檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。

  (4).檢查注塑機的注塑量和塑化能力,然后與實際注塑量和每小時的注塑料用量進行比較。

  (5).檢查是否每次運作都有穩定的熔融熱料。

  (6).檢查回流防止閥有否泄露,若有需要就進行更換。

  (7).檢查是否錯誤的進料設定。

     (8).保證螺桿在每次運作復回位置都是穩定的,即不多于0.4mm的變化。

  (9).檢查運作時間的不一致性。

  (10).使用背壓。

  (11).檢查液壓系統運作是否正常,油溫是否過高或過低(25—60oC)。

  (12).選擇適合模具的塑料品種(主要從縮率及機械強度考慮)。

  (13).重新調整整個生產工藝。

0c8a88e06f8cbc234f6351bbd33cb90.jpg

如何解決PP注塑表面縮水收縮的問題?

如何解決PP注塑表面縮水收縮的問題?

解決高光PP注塑件表面縮痕可以從下面三種方法來實現。一、模具設計上的解決措施1.1 水路設計合理的水路設計使得型腔表面的模溫盡可能一致。必要時,在局部壁厚較大或者散熱不好的區域加強冷卻。在筋對應的模面加強冷卻,使得表面固化層較快形成,當表面固化層較厚時,剛性較大,不容易產生縮痕。當形成筋的動定模對應面都是

塑料產品的外觀缺陷分析和解決辦法

塑料產品的外觀缺陷分析和解決辦法

外觀缺陷: 在注塑加工時塑料制品廠應該首先必須充分了解造成表面缺陷的根本原因是什么。它們是由料流帶到了塑料制件表面的缺陷,還是塑料模具的表面缺陷轉移到了制件表面?以下總結了幾點原因和解決辦法:■熔料溫度太低■過低的熔料溫度會導致熔料黏度升高(熔料變稠),從而引起熔料

注塑機的液壓系統

注塑機的液壓系統

注塑加工廠家的注塑機液壓系統受電氣控制系統的推動,通過浸壓傳動系統去推動機械傳動部分,塑料制品的生產也可以說是注想成型各動作的動力源,依靠波壓執行元件推動機械傳動系統工作,將液壓能轉換為機械能。波壓傳動系統主要以動力元件油泵為核心器件,通過控制元器件(名種流量、壓力和方向閥)驅動執

改性尼龍材料的注塑加工工藝

改性尼龍材料的注塑加工工藝

注塑加工廠家在生產中,對改性尼龍材料有很強的吸濕性,加工前需充分干燥,可在80~90℃熱風中循環干燥至含水量不超過0.3%為止,并應防止干燥后在吸濕。高溫時易氧化降解,超過300℃時分解,在滿足成型工藝的前提下,應避免溶體溫度過高,并應避免在料筒內滯留時間過長。流動性極好,溢邊值為0.02mm,左

塑料制品熔接縫的缺陷定義

塑料制品熔接縫的缺陷定義

熔接縫表觀在充模方式里,熔接縫是指各流體前端相遇時的一條線。特別是塑料模具有高拋光表面的地方,制品上的熔接縫很象一條刮痕或一條槽,尤其是在顏色深或透明的制品上更明顯。熔接縫的位置總是在料流方向上。?物理原因? 熔接縫形成的地方為熔料的細流分叉并又連接在一起的地方,最典

久久久久久九九精品久