模具生產中常見故障的解決方案

時間:2022-03-05 點擊:253次 來源:本站

   注塑模具的結構形式和加工質量直接影響塑件的質量和生產效率。模具生產過程中的故障有很多種。以下是幾種常見故障的解決方案。

澆口脫模困難:在注塑過程中,澆口粘在澆口套上,不易脫落。開模時,產品有裂紋損壞。另外,操作人員在脫模前必須用銅棒將其從噴嘴中敲出使其松動,這嚴重影響了生產效率。造成這種故障的主要原因是澆口錐孔光潔度差,內孔圓周方向有刀痕。另外,材料太軟,使用一段時間后錐孔小端變形或損壞,水口球面弧度太小,導致澆口材料在此處產生鉚頭。澆口套錐孔加工難度大,應盡量采用標準件。如果需要自己加工,還應制作或購買專用鉸刀。錐孔需要磨削到Ra0.4以下。此外,設置澆口拉桿或澆口頂出機構。
  導柱損壞:導柱在注塑模具中主要起導向作用,保證型芯和型腔的成型面在任何情況下都不會相互接觸,導柱不能作為受力部件或用于定位。在以下幾種情況下,動模和定模在注射時會產生巨大的橫向偏轉力:當塑件壁厚不均勻時,材料通過厚壁的流量大,壓力大在這里生成;塑件的側面是不對稱的,例如具有階梯分型面的模具,相對兩側的背壓不相等。

動、定模偏移:對于大型模具,由于各方向的填充率不同,以及裝模時模具自重的影響,會出現動、定模偏移。在這些情況下,注射時導柱會受到橫向偏移力,開模時導柱表面會粗糙和損壞。為了解決上述問題,在模具分型面的四個側面各增加一個高強度定位鍵。方便有效的方法是使用圓柱鑰匙。導孔與分型面的垂直度非常重要。加工過程中動、定模夾緊到位,鏜床一次精加工,可保證動、定??椎耐亩?,將垂直度誤差降到低。這此外,導柱和導套的熱處理硬度必須符合設計要求。
  動模板彎曲:注塑模具注射時,型腔內的熔融塑料產生巨大的背壓,一般為600-1000kg/cm2。模具制造商有時不注意這個問題,經常改變原來的設計尺寸,或者用低強度的鋼板代替動模板。在帶頂桿頂桿的模具中,由于兩側座之間的跨度大,注射時模板向下彎曲。因此,活動模板必須采用優質鋼材,厚度足夠,不得使用A3等低強度鋼板。必要時可在活動模板下設置支撐柱或支撐塊,以減少模板厚度,提高承載能力。 .
  精密注塑模具根據澆注系統類型的不同可分為三種。熱流道模具,熱流道系統又稱熱流道系統,主要由熱澆道套、熱流道板、溫控電箱等組成。我們常見的熱流道系統有單點熱澆口和多點熱澆口兩種。單點熱澆口采用單熱澆口套筒將熔融塑料直接注入型腔,適用于單型腔單澆口的塑料模具;適用于單腔多點進料或多腔模具。這類模具的結構與精澆口大致相同,比較大的區別是流道在一個或多個恒溫的熱流道板和熱噴嘴中,沒有冷料脫模,而流道和澆口直接在產品上,所以流道不需要脫模。在價格更高、產品要求更高的情況下,設計加工難度大,模具成本較高。

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