異形模具在制作中的注意事項

時間:2022-03-05 點擊:146次 來源:本站

保溫是指在燃燒過程中,達到高燃燒溫度范圍后,保持一段時間,或在較低的溫度下保持一段時間,統稱為保溫時間,然后進入冷卻階段。一般來說,在任何陶瓷磨削產品的燃燒過程中,或多或少都需要一段保溫時間,主要是為了盡可能平整窯內外的溫差,使產品各部分的物理化學反應均勻。使產品的組織結構趨于一致,從而獲得性能一致的產品。在生產實踐過程中,適當降低燃燒溫度,延長保溫時間,有利于提高產品質量,降低燃燒損失率。   

 對于大型、不同形狀和窯內裝載密度較大的燃燒過程尤為明顯。但如果保溫時間過長,晶粒熔化,不利于坯體中形成強骨架,從而降低機械性能。

1626428423905450.jpg

燃燒過程(包括冷卻過程)中的升降速度是否合適,更直觀地取決于其對具產品燃燒過程中體積熱膨脹和冷收縮的影響(無形變化、開裂等)。另一方面,加熱和冷卻速度對產品微觀結構的形成和產品的性能也有不可忽視的影響。

異形模具坯體在快速加熱時,由于液相和氣孔率的降低而形成的收縮小于緩慢加熱時形成的收縮。由于熔體在快速加熱過程中不會長時間飽和粘土和石英,由于其表面張力,該粘度熔體收縮產品體積的作用也較小。例如,當坯體在24小時內加熱到1300℃時,收縮率為8.3%。如果在相同條件下緩慢加熱,收縮率為8.95%。這是因為當加熱緩慢時,形成粘度高的液相,對產品收縮有很強的作用。

致密坯體的抗張強度比快速h-48h加熱至1300℃)時,其抗張強度比快速升溫坯體(18h加熱至1300℃)增加約30%,而孔隙率降低??焖偌訜崤黧w的孔隙率為3.0%,慢速加熱坯體的孔隙率為1.5%。

冷卻速度對材料力學強度的影響更為復雜。當快速燃燒的坯體緩慢冷卻時,由于二次莫來石的生長,其抗張強度會在一定程度上降低;坯體緩慢冷卻后,抗張強度可增加20%。

在冷卻的初始階段,冷卻速度對坯體中的晶粒尺寸,特別是晶粒的應力狀態有很大的影響。在冷卻過程中,當玻璃相從塑性狀態轉變為固態時,異形模具的坯體結構發生顯著變化,產生較大的應力。因此,應采用高溫快速冷卻和低溫慢冷卻和低溫階段慢速冷卻的冷卻系統。初始冷卻溫度較高。此時,如果冷卻速度較慢,則相當于保溫階段的延長,影響晶粒的數量和尺寸,也容易使低價鐵二次氧化,使產品呈黃色。在高溫階段,快速冷卻也可以避免釉熔體沉淀晶體。對于熱膨脹系數較大的瓷坯或含有較多SiO2.Zro2等晶體的坯,由于晶體類型的變化伴隨著較大的體積變化,因此在變化溫度附近的冷卻速度不應過快。對于厚而大的坯體,如果冷卻速度過快,體積變化的不均勻性也會導致晶體變形或開裂。


注塑工藝產品缺陷熔接不良的原因

注塑工藝產品缺陷熔接不良的原因

①塑料模具澆口系統形式不當,澆口小,分流道小,流程長,流料陽力大,料溫下降快②料溫太低或模溫太低③塑料流動性差,有冷料摻入,冷卻速度快④模具內有水分或潤滑劑。融料充氣過多,脫模劑過多⑤注射壓力太小或注射速度慢⑥注塑加工廠生產的塑料制品形狀不良,壁厚薄不均勻。使融料在薄壁處匯合⑦模具冷卻系統不當或排氣

PC塑料材質的優點和缺點是什么?

PC塑料材質的優點和缺點是什么?

PC注塑件又稱是聚碳酸酯,具有優良的物理機械性能,尤其是耐沖擊性優異,拉伸強度、彎曲強度、壓縮強度高;蠕變性小,尺寸穩定;具有良好的耐熱性和耐低溫性,在較寬的溫度范圍內具有穩定的力學性能,尺寸穩定性,電性能和阻燃性,可在 -60~120℃下長期使用;無明顯熔點,在 220-230℃呈熔融狀態;由于

塑料變色與發黃的缺陷定義

塑料變色與發黃的缺陷定義

我們在注塑塑料件中,塑料注塑通常有變色、發黃是指產品顏色與指定的顏色有差異,主要呈現為產品發黃、發黑等。 對于淺色或亮色成品,色差或脫色現象比較容易出現,主要以塊狀的顏色差異體現。變色、發黃屬于產品的輕微缺陷,注塑加工廠可以和客戶商量確認收貨標準,根據客戶的標準

注塑模具加工成型中有可能存在的缺陷

注塑模具加工成型中有可能存在的缺陷

注塑模具加工成型歷程當中有可能遇到缺陷以下: 1.注塑塑料制品件缺陷的特性注塑歷程不完全,因為模腔沒有填滿塑料或注塑歷程貧乏某些細節。 2.可能出現問題的緣故:(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺桿能手程結束處沒留下螺桿墊料。(4).運行時間變更。(5).射料缸溫度太

產生氣泡在原料方面的原因分析

產生氣泡在原料方面的原因分析

產生氣泡在原料方面的原因分析:(1) 如原料中水分含量過多,或易揮發成分超標,它們受熱后會產生大量氣體,給塑料模具的排氣系統增加額外負擔,若不能駕駛排走,它們會混入熔體中,生成氣泡。對此,應將這些原料進行預干燥處理。、(2) 若原料的顆粒太小或粒徑差異較大,使得在供料過程中混入空氣太多,氣體進入熔體的機會增

久久久久久九九精品久